Mieszadła pneumatyczne RESIN – jak równomiernie mieszać farby i chronić malarnię przed wybuchem

W profesjonalnej malarni jakość powłoki zaczyna się dużo wcześniej niż przy dyszy pistoletu. Farba, lakier albo klej, które postały w pojemniku, rozwarstwiają się. Pigment opada na dno, rozpuszczalnik albo woda zbiera się wyżej, a środek zagęszczający tworzy miejscowe grudki. Jeśli taki materiał trafi do agregatu, powłoka będzie miała inny odcień, inną grubość i inną przyczepność na kolejnych elementach. Dlatego mieszadła pneumatyczne nie są dodatkiem do wyposażenia, tylko narzędziem, od którego zależy powtarzalność całej technologii.

Firma Przemysłowe Techniki Lakiernicze RESIN z Jurczyc koło Krakowa dostarcza taki sprzęt malarniom, które pracują przy farbach, lakierach i rozpuszczalnikach, a więc często w miejscach, gdzie zwykłe urządzenie elektryczne nie powinno się znaleźć. W ofercie są mieszadła o różnych mocach i wielkościach, z silnikami smarowanymi, niesmarowanymi oraz z modelami o bardzo niskim zużyciu powietrza. Te ostatnie dobrze znoszą pracę ciągłą na liniach produkcyjnych, gdzie mieszanie nie jest czynnością okazjonalną, tylko stałym etapem procesu.

Dlaczego w malarni liczy się napęd powietrzem i zgodność z dyrektywą ATEX

W hali, w której otwiera się puszki z farbami rozpuszczalnikowymi, parują rozcieńczalniki i czyści się sprzęt łatwopalnymi środkami, może powstać atmosfera wybuchowa. Wystarczy wtedy iskra, gorąca powierzchnia albo łuk elektryczny, żeby doszło do zapłonu. Z tego powodu w strefach zagrożonych wybuchem wolno stosować tylko urządzenia spełniające wymagania dyrektywy ATEX. Skrót pochodzi od francuskiego określenia Atmosphères Explosibles i oznacza zbiór zasadniczych wymagań, jakie musi spełnić produkt przeznaczony do pracy właśnie w takich strefach.

Mieszadło pneumatyczne bierze energię ze sprężonego powietrza, a nie z sieci elektrycznej. Silnik powietrzny nie ma szczotek, które iskrzą, i nie nagrzewa uzwojeń tak, jak silnik elektryczny. Sam napęd powietrzem nie zastępuje jednak certyfikatu. W strefie zagrożonej wybuchem liczy się całe urządzenie, a więc materiały, z których je wykonano, sposób uszczelnienia, temperatura powierzchni i dokument potwierdzający zgodność z ATEX. RESIN oferuje mieszadła przewidziane do takich warunków. Dobór nie kończy się więc na haśle „pneumatyczne”. Trzeba jeszcze sprawdzić, czy konkretny model wolno postawić przy danym materiale i w strefie, którą zakład ma wyznaczoną. Certyfikat ogólnie „do atmosfer wybuchowych” nie zwalnia z porównania oznaczenia urządzenia z realnymi warunkami hali.

W praktyce malarni pojawiają się trzy grupy silników. Silnik smarowany jest prosty w utrzymaniu przy typowych farbach i klejach, ale do obiegu powietrza wprowadza mgiełkę oleju. Silnik niesmarowany, nazywany też bezolejowym, jest konieczny tam, gdzie olej nie może trafić do produktu, przede wszystkim przy produkcji spożywczej. Trzecia grupa to modele o bardzo niskim zużyciu powietrza. Na linii, która pracuje zmianami, każdy litr powietrza na minutę zamienia się w koszt sprężarki. Oszczędny silnik ma wtedy znaczenie nie tylko techniczne, ale i ekonomiczne.

Jak mieszadło układa materiał w pojemniku i czego nie wolno zepsuć

Zadanie mieszadła jest proste tylko z pozoru. Śmigło albo wirnik, w języku technicznym czasem nazywany impeller, ma poruszyć całą objętość pojemnika tak, aby konsystencja była jednorodna. Jednorodność oznacza, że próbka pobrana z dna, ze środka i z góry ma tę samą barwę, tę samą gęstość i tę samą zdolność do rozpływania się. Nie chodzi o to, żeby „coś się ruszało”. Chodzi o to, żeby pigment, żywica, rozcieńczalnik i dodatki tworzyły jedną, stabilną mieszaninę.

Równie ważne jest to, czego mieszanie nie może zrobić. Zbyt gwałtowny wir wciąga powietrze. Napowietrzona farba pieni się, zmienia objętość i po naniesieniu zostawia kratery oraz pory. W systemach dwuskładnikowych pęcherzyki utrudniają też prawidłowe sieciowanie. Dlatego w RESIN konfiguruje się śmigło pod rodzaj substancji. Inny kształt wirnika sprawdzi się przy rzadkiej farbie dyspersyjnej, inny przy gęstym kleju, a jeszcze inny przy zawiesinie, w której cząstki stałe łatwo opadają. Celem jest spokojny, pełny obieg materiału w pojemniku, bez leja powietrznego i bez martwych stref przy ściankach.

Długość elementu roboczego też da się dopasować. Krótkie śmigło w wysokiej beczce miesza tylko górę. Zbyt długie, źle dobrane, uderza w dno albo w obrzeże. Opcja dostosowania długości i typu wirnika pozwala ustawić narzędzie tak, aby operator stał wygodnie, a łopatki pracowały w tej części pojemnika, w której materiał rzeczywiście się rozdziela. To nie jest drobiazg. Przy wielogodzinnej pracy zgięte plecy i wyciągnięte ramiona szybciej męczą człowieka niż sam ciężar urządzenia, a zmęczony operator częściej zostawia niedomieszane dno.

Przy materiałach gęstych i lepkich sam silnik o wysokich obrotach nie wystarcza. Farba fasadowa, klej albo preparat impregnujący o wysokiej lepkości stawia śmigłu duży opór. W opisach technicznych tę cechę nazywa się viscosity. Po polsku chodzi o to, jak mocno ciecz opiera się ruchowi. Potrzebny jest moment obrotowy, czyli siła skręcająca, a nie tylko szybkie kręcenie się wału w półpłynnej zawiesinie. Stąd w mieszadłach RESIN stosuje się przekładnie. Przekładnia obniża obroty i zwiększa siłę na wirniku. Dzięki temu urządzenie przepycha gęsty materiał, zamiast jedynie ślizgać się po jego powierzchni.

Przy doborze trzeba więc patrzeć nie tylko na nazwę farby, ale przede wszystkim na to, jak ciężko daje się ona mieszać. Materiał o wysokiej lepkości wymaga mieszadła o dużej mocy. Gęstość i lepkość nie są tym samym. Gęstość mówi, ile waży litr. Lepkość mówi, jak ciecz opiera się śmigłu. W hali obie cechy idą często w parze i obie trzeba uwzględnić, zanim kupi się zbyt słaby napęd. To właśnie ten parametr, a nie sam kolor czy nazwa handlowa, decyduje o tym, czy mieszadło da radę.

Elementy robocze wykonane są ze stali nierdzewnej i stali kwasoodpornej. Ma to znaczenie przy mediach aktywnych chemicznie, przy rozpuszczalnikach i przy substancjach lekko agresywnych, które zwykłą stal z czasem trawią i barwią rdzą. Rdza w farbie to nie tylko problem wyglądu. Drobne cząstki metalu mogą zarysować dyszę, zmienić odcień jasnej powłoki i zanieczyścić kolejną partię. Stal odporna na korozję ogranicza to ryzyko i ułatwia mycie między zmianami materiału. Wysokie zakresy obrotów oraz ciśnienia roboczego dają przy tym zapas regulacji, więc operator nie jest skazany na jedną prędkość dla każdego pojemnika.

Jakie substancje obsługują mieszadła pneumatyczne RESIN

Zakres zastosowań jest szeroki, bo sama zasada, czyli wprowadzenie ruchu w cieczy zamkniętej w pojemniku, powtarza się w wielu branżach. Mieszadła pneumatyczne RESIN stosuje się do farb, klejów, lakierów, substancji na bazie wody, rozpuszczalników, płynów, środków spożywczych, lekko agresywnych mediów i zawiesin. W malarni i w zakładzie wykończeniowym oznacza to między innymi farby fasadowe wewnętrzne i zewnętrzne, farby lateksowe, akrylowe i dyspersyjne, media penetracyjne i klejące, farby oraz lakiery wodne i rozpuszczalnikowe, systemy dwuskładnikowe i preparaty impregnujące. Lista nie jest zamknięta. Jeśli substancja da się mieszać śmigłem i nie wymaga zupełnie innej technologii, zwykle znajdzie się konfiguracja wirnika oraz napędu.

Przy farbach fasadowych i dyspersyjnych problemem jest osiadanie wypełniaczy. Bez porządnego wymieszania pierwsza partia z dna jest za gęsta, a ostatnia za rzadka. Przy lakierach rozpuszczalnikowych dochodzi ryzyko strefy wybuchowej, więc certyfikat ATEX przestaje być formalnością. Przy systemach dwuskładnikowych mieszanie każdego składnika z osobna, zanim trafi do urządzenia dozującego, zapobiega miejscowym zagęszczeniom, które później zatykają węże. Przy impregnatach i gruntach penetracyjnych równomierna konsystencja decyduje o tym, czy środek wniknie w podłoże tak samo na całej powierzchni.

Osobną grupą są środki spożywcze i media, które nie mogą mieć kontaktu z olejem. Tutaj warunek jest jednoznaczny. Potrzebny jest silnik bezolejowy. Smarowany napęd, nawet jeśli mechanicznie wystarcza, może przenieść ślady oleju do produktu. W produkcji spożywczej jest to niedopuszczalne. Warto o tym powiedzieć już przy zapytaniu, a nie po dostawie, bo wymiana typu silnika nie jest kosmetyczną zmianą osprzętu.

Zawiesiny i substancje lekko agresywne wymagają z kolei uwagi przy materiale wirnika i przy prędkości. Za wolne mieszanie pozwala cząstkom opaść. Za szybkie rozbija strukturę, napowietrza albo podnosi temperaturę. Regulacja obrotów pozwala dobrać ruch do tego, co aktualnie stoi w pojemniku, zamiast zmuszać każdy materiał do tej samej pracy śmigła. Po wymieszaniu konsystencja powinna być równa w całej objętości, bez objawów napowietrzenia i bez innych zmian, które psują poprawność technologiczną materiału.

Co zyskuje zakład, gdy jedno mieszadło obsługuje wiele stanowisk

Mieszadła pneumatyczne RESIN są stosunkowo lekkie, a dzięki przekładniom radzą sobie także z materiałami, które na oko wyglądają na zbyt gęste jak na ręczne mieszadło. Z tej lekkości wynika konkretna korzyść organizacyjna. Nie trzeba kupować osobnego, ciężkiego zestawu na każde stanowisko. Mobilność oznacza, że jedno urządzenie przejeżdża albo jest przenoszone między pojemnikami w różnych pomieszczeniach. Warunek jest jeden i nie wolno go pomijać. Przed zmianą substancji wirnik albo śmigło trzeba oczyścić z resztek poprzedniego materiału. Inaczej niebieski pigment trafi do białej farby, a rozpuszczalnik do układu wodnego.

Taka organizacja ogranicza liczbę osób potrzebnych na danym odcinku. Jeden pracownik z właściwie dobranym mieszadłem przygotowuje kolejne pojemniki szybciej i równiej niż kilku ludzi z prostymi mieszadłami ręcznymi. Rośnie wydajność, a maleje ilość materiału, który trzeba uznać za odpad, bo został niedomieszany, napowietrzony albo zanieczyszczony. Oszczędność nie bierze się z tańszego mieszania jako takiego. Bierze się z tego, że do aplikacji trafia partia, którą da się wykorzystać w całości.

Lekka konstrukcja zmniejsza też zmęczenie. Operator nie dźwiga masywnego silnika z grubym kablem przez całą zmianę. Długość wirnika ustawia się tak, aby stał w naturalnej pozycji, bez ciągłego pochylania się nad beczką. Wygodna pozycja robocza przy wielogodzinnej pracy jest tak samo częścią technologii jak dobór dyszy. Mniej zmęczenia to mniej pomyłek przy czyszczeniu i przy zmianie pojemnika.

Wszystkie oferowane mieszadła pneumatyczne są gotowe do pracy natychmiast po zakupie. Nie trzeba ich składać z przypadkowych części ani czekać na dorobienie podstawowego osprzętu, żeby w ogóle uruchomić pierwsze mieszanie. Konfiguracja śmigła i długości pozostaje opcją dopasowania, a nie warunkiem, bez którego urządzenie jest bezużyteczne. Dzięki temu mieszadło może wejść do hali od razu, a dalsze ustawienie wirnika doprecyzowuje się już przy konkretnym pojemniku i konkretnym materiale.

Jak RESIN dobiera sprzęt i gdzie szukać wsparcia po zakupie

Sam katalog nie zastępuje rozmowy o materiale. RESIN dobiera urządzenia natryskowe i towarzyszący osprzęt tak, aby pracowały niezawodnie i bez przestojów. Ta sama zasada dotyczy mieszadeł. Przed wyborem warto podać, co będzie mieszane, jaka jest lepkość i gęstość, w jakich pojemnikach stoi materiał, czy w hali występuje strefa zagrożona wybuchem i czy produkt ma kontakt z żywnością. Od tych odpowiedzi zależy moc, typ silnika, przekładnia oraz kształt i długość wirnika. Źle dobrane mieszadło albo nie ruszy gęstego kleju, albo zbije rzadką farbę w pianę. Dobrze dobrane pracuje spokojnie i powtarzalnie.

Warto pamiętać, że RESIN nie jest wyłącznie sklepem z jednym typem narzędzia. Jako dystrybutor wiodących producentów, takich jak Wiwa, Graco i IBK, firma dostarcza sprzęt do natrysku od prostych prac budowlanych, przez przemysł stalowy, stoczniowy i drogownictwo, aż po maszyny do pian i powłok oraz potężne urządzenia dwukomponentowe i wielokomponentowe do materiałów szybkowiążących i pęczniejących. Mieszadło pneumatyczne wpisuje się w ten ciąg technologiczny. Przygotowuje materiał, który następnie trafia do agregatu. Jeśli oba etapy są dobrane osobno i bez związku, nawet najlepsza pompa nie uratuje źle wymieszanej farby.

Mieszadło nie zastępuje agregatu i nie nanosi powłoki. Jego rola kończy się w momencie, gdy materiał w pojemniku ma równą konsystencję i może być pobrany przez pompę bez zasysania osadu z dna oraz bez piany z powierzchni. Jeśli ten etap zostanie pominięty, nawet drogie urządzenie natryskowe poda na ścianę albo na konstrukcję stalową materiał o przypadkowych parametrach. Dlatego mieszadło jest częścią ciągu, a nie osobnym gadżetem warsztatowym.

Po zakupie zakład nie zostaje sam z urządzeniem. RESIN prowadzi autoryzowany serwis agregatów malarskich, wykonuje naprawy i usługi serwisowe, a także wypożycza przemysłowe agregaty malarskie. Dla malarni, która ma sezonowy szczyt albo chce sprawdzić technologię przed inwestycją, wypożyczenie bywa rozsądnym krokiem. Serwis ma znaczenie wtedy, gdy liczy się ciągłość pracy. Przestój mieszadła na linii oznacza przestój całego nanoszenia powłoki.

Siedziba firmy mieści się przy ulicy gen. Józefa Hallera 1 w Jurczycach, 32-052, w Małopolsce, niedaleko Krakowa. Stamtąd obsługiwani są klienci, którzy potrzebują nie ogólnej porady z katalogu, tylko konkretnego zestawu, czyli napędu, przekładni i śmigła, dopasowanego do swojego medium i do swojej strefy. Jeśli w malarni pojawiają się farby rozpuszczalnikowe, kleje, systemy dwuskładnikowe albo substancje palne, mieszadło pneumatyczne zgodne z ATEX jest wyposażeniem podstawowym, a nie dodatkiem na później. Równa konsystencja w całej objętości pojemnika, brak napowietrzenia i bezpieczny napęd w strefie zagrożonej wybuchem przekładają się wprost na powłokę, którą da się oddać odbiorcy bez poprawek.

Tagi: mieszadła pneumatyczne, dyrektywa ATEX, malarnia przemysłowa, RESIN, strefy zagrożone wybuchem, farby i lakiery, silnik pneumatyczny, Jurczyce, sprzęt natryskowy, systemy dwuskładnikowe,

Koniec.

Treści i/lub ich fragmenty stworzono przy wykorzystaniu i/lub pomocy AI – sztucznej inteligencji. Niektóre informacje mogą być niepełne lub nieścisłe oraz zawierać błędy i/lub przekłamania.

---

Materia: Agregaty Malarskie – Przemysłowe Techniki Lakiernicze

---