Dobrze dobrany miernik grubości powłoki – jak sprzęt i akcesoria podnoszą precyzję pracy lakierniczej

W pracy lakierniczej łatwo uwierzyć, że o jakości decyduje tylko samo nanoszenie farby. Doświadczenie pokazuje coś innego. Nawet staranny natrysk trzeba sprawdzić, bo oko nie odróżni warstwy zbyt cienkiej od warstwy właściwej, a różnica kilkudziesięciu mikrometrów potrafi zdecydować o trwałości zabezpieczenia. Odpowiednio dobrane mierniki i akcesoria w znaczący sposób ułatwiają pracę i jednocześnie wpływają na precyzję jej wykonania. To obowiązkowy sprzęt dla profesjonalistów, a nie ozdoba warsztatu. W ofercie dostępne są modele najlepszych producentów, które posiadają właściwą certyfikację, więc wynik pomiaru można oprzeć na urządzeniu przygotowanym do poważnej kontroli, a nie na przypadkowym przyrządzie.

Dlaczego mierniki i akcesoria są obowiązkowym sprzętem profesjonalisty

Powłoka malarska ma konkretne zadanie. Ma odciąć stal od wilgoci i soli, wyrównać wygląd elementu, a w wielu zastosowaniach także spowalniać nagrzewanie konstrukcji w razie pożaru. Każde z tych zadań zależy od grubości. Warstwa zbyt cienka nie daje ochrony zapisanej w specyfikacji. Warstwa zbyt gruba pęka, dłużej schnie, gorzej trzyma się podłoża i niepotrzebnie zużywa drogi materiał. W przemyśle stalowym, w stoczniach, w drogownictwie i na dużych budowach inwestor nie pyta, czy wygląda dobrze. Pyta, czy zmierzona grubość mieści się w granicach. Bez miernika takiej odpowiedzi po prostu nie ma.

Sam pomiar też nie jest dowolny. Na stali, która przyciąga magnes, sonda działa na zasadzie indukcji magnetycznej. Farba oddala czujnik od metalu i osłabia sygnał, a przyrząd przelicza to osłabienie na grubość. Na aluminium i innych metalach nieżelaznych używa się prądów wirowych, bo tam magnes nie pomoże. Liczy się wtedy to, jak nieprzewodząca powłoka zmienia pole przy metalu. Sonda oznaczana jako FNF łączy oba rozwiązania i sama rozpoznaje rodzaj podłoża. Dzięki temu jedna osoba może przejść z elementu stalowego na element z metalu kolorowego bez wymiany całego zestawu i bez zgadywania, którą metodę włączyć.

W praktyce liczy się nie tylko zasada działania, ale też wygoda przy konkretnej pracy. Inaczej mierzy się gładką blachę w hali, inaczej spaw na kratownicy, inaczej dno zbiornika, a jeszcze inaczej wąską szczelinę przy obrzeżu profilu. Dlatego obok samego miernika potrzebne są akcesoria dopasowane do powierzchni i do warunków. Sonda wbudowana jest szybka i poręczna, gdy dostęp jest swobodny. Sonda na przewodzie sięga tam, gdzie obudowa przyrządu już nie wejdzie. Dobrze dobrany zestaw skraca czas kontroli, zmniejsza liczbę błędnych odczytów i pozwala udokumentować pracę tak, żeby później nie wracać na obiekt bez potrzeby.

Ta potrzeba dotyczy całej drogi materiału, nie tylko ostatniego pomiaru. Przemysłowe Techniki Lakiernicze RESIN z Jurczyc koło Krakowa dostarczają sprzęt natryskowy do prostych prac budowlanych, do przemysłu stalowego, stoczniowego i drogownictwa, a także maszyny do pian, powłok oraz urządzenia dwukomponentowe i wielokomponentowe do materiałów szybkowiążących i pęczniejących. Przy takich materiałach grubość nie jest drobiazgiem. Powłoka pęczniejąca chroni konstrukcję tylko wtedy, gdy na stali jest jej tyle, ile zakłada system. Materiał szybkowiążący nie daje dużo czasu na poprawki. Dlatego miernik powinien stać obok agregatu już na etapie planowania pracy, a nie pojawiać się dopiero przy odbiorze.

Mierniki grubości powłoki – jakość, trwałość i model Elcometer 456C

Doskonałym wyborem są mierniki grubości powłoki. Można zdecydować się na modele z wbudowaną sondą, ale też z prostą sondą FNF na przewodzie. To specjalistyczne urządzenia wykonane z najlepszych materiałów, dzięki którym pomiar da się wykonać pewnie, a nie w przybliżeniu. Warto od razu zwrócić uwagę na zakres. Dostępne są mierniki o trzech różnych zakresach, w skali 1, 2 bądź 3. Skala niższa służy cieńszym systemom, typowym dla wielu farb nawierzchniowych i podkładów. Skale wyższe obejmują grubsze zabezpieczenia, w tym powłoki o dużej grubości, jakie spotyka się przy ochronie konstrukcji i przy materiałach specjalistycznych. Przy mierniku z sondą na przewodzie skala nie zależy od samej obudowy. Trzeba dobrać sondę o wymaganej skali pomiaru. To ważna różnica. Samo kupno większego miernika nic nie da, jeśli sonda kończy odczyt zbyt nisko albo, odwrotnie, jest zbyt zgrubna do cienkiej warstwy.

Ciekawym i praktycznym wyborem jest miernik Elcometer 456C. Wyróżnia go dokładność pomiarów do 1%. Dla osoby, która na co dzień patrzy na liczby, oznacza to prostą rzecz. Odczyt jest na tyle bliski rzeczywistej grubości, że można na nim oprzeć decyzję o poprawce, o odbiorze albo o tym, że dana strefa jest gotowa. Przyrząd jest zgodny z narodowymi i międzynarodowymi normami stosowanymi przy kontroli powłok. Dzięki temu wynik nie jest wewnętrzną liczbą warsztatu, tylko pomiarem, który da się zestawić z wymaganiami inwestora, inspektora i dokumentacji systemu malarskiego.

Kolejna zaleta jest mniej widowiskowa, a bardzo ważna na obiekcie. Miernik wykonuje dokładne pomiary niezależnie od temperatury otoczenia. Na hali zimą, na pochylni latem i w nasłonecznionym miejscu przy drodze wskazanie słabszego przyrządu mogłoby się przesuwać razem z pogodą. Stabilność odczytu względem temperatury oznacza, że zmiana warunków nie zamienia się w fałszywą zmianę grubości. Do tego dochodzi możliwość bardzo precyzyjnego pomiaru nawet najcieńszych powłok oraz powłok chropowatych, gładkich, prostych i zagiętych. Chropowatość po śrutowaniu, łuk rury, krawędź gięcia i gładka blacha to cztery różne sytuacje dla końcówki sondy. Przyrząd, który radzi sobie z każdą z nich, ogranicza liczbę miejsc, w których operator musiałby rezygnować z pomiaru albo stosować niepewny skrót.

Powtarzalność odczytu to następna cecha, o którą naprawdę warto pytać. Powtarzalność oznacza, że ponowne przyłożenie sondy w tym samym miejscu daje wynik bardzo bliski poprzedniemu. Bez niej spór z inspektorem kończy się dyskusją o tym, czyje urządzenie lepiej pokazuje, a nie rozmową o powłoce. Zarówno ten miernik, jak i inne modele z oferty posiadają 2-letnią gwarancję. Gwarancja nie zastępuje dbałości o sprzęt, ale jest czytelnym potwierdzeniem trwałości i niezawodności. Na budowie przyrząd jeździ w aucie, leży w kurzu i bywa używany w rękawicach. Ma wytrzymać sezon, a nie jedną pokazową kontrolę.

Dla wygody miernik oznacza datę oraz czas odczytu. Gdy po tygodniu ktoś pyta, która strefa była mierzona rano, a która po poprawce popołudniu, znacznik czasu porządkuje dokumentację bez ręcznego zapisywania każdej minuty. Duże guziki sprawiają, że obsługa jest prosta nawet w rękawicach ochronnych lub roboczych. Menu dostępne jest w wielu językach, co pomaga w zespołach mieszanych i przy pracy według obcej instrukcji systemu. Można też ustawić alarm najwyższej i najniższej dopuszczalnej grubości. Operator nie musi wtedy wpatrywać się w każdą cyfrę. Sygnał od razu mówi, że warstwa zeszła poniżej minimum albo przekroczyła maksimum. Mierniki są skalibrowane i od razu nadają się do użycia. Rozsądną praktyką pozostaje sprawdzenie odczytu na folii wzorcowej położonej na rzeczywistym podłożu, bo chropowatość i krzywizna wpływają na wynik, ale start nie wymaga długiego przygotowania w serwisie.

Model Elcometer 456C dostępny jest w czterech wersjach, takich jak Easy, Basic, Standard oraz Top. Prostsze wersje wystarczają tam, gdzie liczy się szybki i pewny odczyt na miejscu. Wersje bogatsze przydają się, gdy trzeba zbierać serie pomiarów, korzystać z rozbudowanych funkcji i prowadzić kontrolę na dużych powierzchniach w sposób uporządkowany. Wybór wersji powinien wynikać z tego, jak wygląda odbiór u danego klienta, a nie z samej chęci posiadania najdroższego pudełka.

Sondy na przewodzie, skale pomiaru i tryby pracy w praktyce

Wybierając miernik z wymiennymi sondami na przewodzie, trzeba pamiętać, że kluczowe znaczenie ma typ sondy i jej konkretne zastosowanie. Sama wymienna końcówka nie jest dodatkiem na zapas. To ona dotyka powłoki i to ona decyduje, czy pomiar w danym miejscu w ogóle da się wykonać rzetelnie. Skala pomiaru idzie razem z sondą. Do cienkiej warstwy dobiera się sondę o zakresie wrażliwym na małe grubości. Do grubej ochrony konstrukcji potrzebna jest sonda, która tego zakresu nie urwie w połowie odczytu.

Sondy proste sprawdzają się na powierzchniach prostych, płaskich oraz krzywych. To podstawowy wybór do blach, profili o łagodnym łuku i większości elementów, do których da się podejść na wprost. Jeżeli pomiar ma powstać w miejscu trudno dostępnym, lepsze będą sondy kątowe. Kątowa końcówka wchodzi za żebro, pod półkę profilu i w strefę, gdzie prosta sonda oparłaby się obudową o sąsiednią ściankę. Do bardzo małych powierzchni i do szczelin służą sondy miniaturowe. Mała końcówka nie uśrednia przypadkiem szerokiego pola i nie zahacza o krawędź, która zafałszowałaby odczyt. Sondy teleskopowe mają wysuwany wysięgnik. Przydają się tam, gdzie element jest duży, a wchodzenie na każdy metr konstrukcji byłoby wolne i niebezpieczne. Da się wtedy sięgnąć dalej, zachowując kontrolę nad przyłożeniem.

Warunki pracy bywają ostrzejsze niż sucha hala. Przy dużej wilgoci należy wybrać sondy wodoodporne. Można nimi wykonać pomiary także pod wodą, co ma znaczenie przy niektórych pracach na obiektach mokrych i przy kontroli, której nie da się przenieść na suchy warsztat. Są też sondy bezprzewodowe, wkręcane w miernik. W ten prosty sposób powstaje wersja zintegrowana, wygodna wtedy, gdy przewód tylko plącze się przy pracy, a dostęp do powierzchni jest swobodny. Praca w warunkach trudnych oraz pomiar materiałów o specyficznych cechach wymaga sond specjalistycznych. Gdy podłoże jest gorące i jego temperatura może sięgać 250 stopni Celsjusza, stosuje się sondy wysokotemperaturowe. Zwykła końcówka nie jest do tego zbudowana, a pomiar na nagrzanej stali bywa potrzebny przy liniach, które nie stygną między operacjami.

Sondy do powłok miękkich wyróżnia duża powierzchnia przyłożenia. Miękka, jeszcze nie w pełni utwardzona warstwa ugina się pod wąską końcówką i pokazuje grubość mniejszą niż rzeczywista. Szersze podparcie rozkłada nacisk i chroni odczyt. Można również wybrać sondy odporne na mycie chemiczne oraz takie, które mają wzmocniony przewód. Mycie rozpuszczalnikiem i codzienne przeciąganie kabla po ostrych krawędziach konstrukcji to zwykły dzień w lakierni przemysłowej, a nie wyjątek. Dobrze dobrany przewód i odporna obudowa sondy oznaczają mniej przerw i mniej wymian w środku sezonu.

Sondy na przewodzie mają też różne tryby pracy i warto je rozumieć, zanim zacznie się dużą kontrolę. W trybie scan pracownik przesuwa sondę po powierzchni. Pomiary pokazują się na żywo. Po oderwaniu sondy miernik wyświetla wartości zbiorcze, w tym średnią grubość powłoki oraz wartość najwyższą i najniższą. To dobry sposób, żeby szybko zobaczyć, czy dana strefa jest równa, czy ma dołki i garby. W trybie auto repeat sonda dokonuje pomiaru średnio co pół sekundy i zapisuje te pomiary w pamięci. Operator przykłada końcówkę w kolejnych punktach według planu, a przyrząd sam zbiera serię, bez ręcznego zatwierdzania każdego odczytu. Gdy powierzchnia jest bardzo duża i czas odbioru jest krótki, lepiej sięgnąć po funkcję ultra scan. Służy ona do niezwykle szybkich pomiarów na rozległych obszarach. Dostępny jest także model, który zlicza średnią pomiarów i zapisuje ją w pamięci. Średnia bywa właśnie tą liczbą, której oczekuje protokół, obok wartości skrajnych i liczby odczytów.

Sam sprzęt nie wybierze się jednak za człowieka. Szeroka wiedza o aplikacji i o kontroli pozwala uniknąć sytuacji, w której drogi miernik stoi w szafce, bo nikt nie dobrał sondy do skali, a agregat pracuje na wyczucie. RESIN, jako dystrybutor wiodących producentów urządzeń malarskich, takich jak Wiwa, Graco i IBK, łączy dobór sprzętu natryskowego z doborem narzędzi kontroli. Prawidłowo zestawiony agregat daje równą i powtarzalną aplikację. Prawidłowo zestawiony miernik pokazuje, czy ta aplikacja naprawdę trafiła w grubość. Razem ograniczają przestoje, poprawki i spory przy odbiorze.

Firma działa także jako autoryzowany serwis agregatów malarskich. Naprawa i przegląd pompy, pistoletu czy układu dwukomponentowego przywracają ciągłość pracy, gdy liczy się termin. Osobno dostępna jest wypożyczalnia agregatów malarskich przemysłowych. Pomaga ona przy szczycie zleceń, przy awarii własnej maszyny albo przy pracy, do której nie opłaca się kupować urządzenia na stałe. Miernik i akcesoria pomiarowe dobrze wpisują się w ten sam sposób myślenia. Sprzęt ma być dobrany do zadania, sprawny i gotowy wtedy, gdy ekipa jest na obiekcie.

Przemysłowe Techniki Lakiernicze RESIN mieszczą się przy ul. gen. Józefa Hallera 1, 32-052 Jurczyce koło Krakowa, w Małopolsce. Stamtąd trafia do klientów sprzęt do najprostszych aplikacji w budownictwie i do ciężkich prac przemysłowych, a razem z nim mierniki, które pozwalają tę pracę zmierzyć. Szeroki wybór nie polega na tym, żeby mieć w katalogu jak najwięcej nazw. Polega na tym, żeby do cienkiej powłoki na gładkiej blasze, do grubej warstwy pęczniejącej na konstrukcji i do pomiaru w szczelinie albo pod wodą dało się dobrać sondę, skalę i tryb, które naprawdę pasują. Wtedy liczba na wyświetlaczu przestaje być formalnością i zaczyna bronić jakości wykonanej roboty.

Tagi: miernik grubości powłoki, Elcometer 456C, sonda FNF, kontrola jakości lakierowania, techniki lakiernicze, RESIN, powłoki antykorozyjne, sondy pomiarowe, agregaty malarskie, precyzja natrysku,

Koniec.

Treści i/lub ich fragmenty stworzono przy wykorzystaniu i/lub pomocy AI – sztucznej inteligencji. Niektóre informacje mogą być niepełne lub nieścisłe oraz zawierać błędy i/lub przekłamania.

---

Materia: Agregaty Malarskie – Przemysłowe Techniki Lakiernicze

---